柴油錘打樁機的工藝流程

發(fā)布日期：2012-6-18  信息來源：

　　柴油錘打樁機的工藝流程：
　　樁位放點→拌和水泥→長螺旋鉆機***位、成孔→壓灌素水泥→邊提高鉆桿，邊壓 灌素水泥→成樁、樁體養(yǎng)護→檢驗測定→清樁間土及預(yù)留樁頭→鋪修砂石褥墊層。
　　1. 樁位放點：依照地基處置圖預(yù)設(shè)的樁位、間距、數(shù)目，從已定好的 2 個軸線 扼制點引放定出每一個樁的樁位點，并撒石灰作好標(biāo)識；經(jīng)監(jiān)理驗線符合標(biāo)準(zhǔn)后行下道工序。
　　2. 混 凝 土 攪 拌 ： 根 據(jù) 設(shè) 計 好 的 配 合 比 ， 約 水 泥 : 砂 : 碎 石 : 水 : 粉 煤 　灰 （ =1:2.12:3.48:0.82:0.28）參加碎石、砂、士敏土、水拌和約 120s。保障水泥的實測坍落度為 180～220mm。 ；
　　3. 鉆探機***位及成孔： 將長螺旋鉆***位，調(diào)試鉆探機水準(zhǔn)并固定，專人查緝將鉆頭錐 尖瞄準(zhǔn)樁位核心點；螺旋鉆探機***位后，司鉆擔(dān)任職務(wù)的人依據(jù)鉆探機架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆探機鉛直度，保證 鉛直度偏差≤h百分之百。 所有調(diào)試到位后，著手鉆孔，在鉆探機架上預(yù)先做好深度標(biāo)記，利用深度標(biāo)記施行成孔深度控 制，并由安培表的數(shù)字判斷是否進入了鵝卵石層。在動工過程中，認(rèn)為合適而使用雙控標(biāo) 準(zhǔn)扼制孔深，既滿意管用樁長≥11.5m，又保障樁端進入了鵝卵石層≥500mm，部分鵝卵石層較薄的 場地，扼制進入了鵝卵石層≥300m。 在大平面或物體表面的大小動工前，首先施行試樁辦公，共嘗試 3 根樁，由此獲得成樁的不可少參變量（提 升速度、水泥注入速度、注入量等） ，確認(rèn)出成樁的順著次序為：對稱、間隔、鄰排斜向挑打， 禁止從一端著手按順著次序一個個地動工。
　　1. 拔管、壓灌素水泥成樁： 長螺旋鉆機鉆至預(yù)設(shè)深度且等鉆桿中孔灌滿水泥后， 著手提高鉆桿、 壓灌素水泥。 2.一邊兒泵送素水泥（c20） ，一邊兒拔管。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆探機操作手和水泥泵操作手保障 泵送水泥和提高鉆桿的配合完美合適，以保證成樁品質(zhì)。在正常事情狀況 下，鉆探機的提高速度≤2.5m/min，在含水砂層段內(nèi)，合適放慢提鉆速度，以防流砂導(dǎo)致塌孔、 斷樁現(xiàn)象。 提鉆的效率與混合料的泵送效率相協(xié)調(diào)，保障鉆桿孔內(nèi)水泥外表高度始末略高于鉆 桿底出料口。直到壓灌到場地地面截止。
　　3.成樁后，認(rèn)為合適而使用振搗綁振搗一遍，振搗深度≥5m。
　　4. 水泥輸送量扼制：樁頂與施辦公業(yè)面平齊，樁頂浮漿厚度≤500mm。保證預(yù)設(shè)樁 頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿；
　　5. 檢驗測定：cfg 樁動工完，樁體強度達到預(yù)設(shè)值后，由檢驗測定單位施行選樁、檢驗測定。 　　⑴ 靜負荷檢驗測定： 選樁：由天資應(yīng)有盡有的檢驗測定單位在場恣意選取 5 根樁做靜載嘗試； 嘗試辦法：認(rèn)為合適而使用慢速加載保持荷載法，確認(rèn)單樁、樁間土及復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。 嘗試加載裝置認(rèn)為合適而使用重壓平臺反力裝置。但樁檢驗測定的***大荷載加至 1320kn；樁間土***大荷載加至 600 kpa.單樁檢驗測定的具體步驟如下所述：嘗試荷載分１０月１日級，每加一級荷載 q（110kn） ，在加載前后計 壓板沉降一次，往后每 15min、5min、30min 讀記一 次，牢穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)為每鐘頭沉降≤0.1mm。 樁間土檢驗測定具體步驟如下所述：嘗試荷載分十級，每加一級荷載 q（60kpa） ，在加載前后計壓板 沉降一次，往后每 15min、15min、30min 讀記一 次，牢穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)為每鐘頭沉降≤0.25mm。 認(rèn)為合適而使用公式法和擬合法計算復(fù)合地基承載力檢驗測定值和變型模量。 ⑵ 樁身完整性動測： 選樁：由專業(yè)檢驗測定單位在場恣意選取 100 根樁（10百分之百）做樁身完整性檢驗測定。 檢驗測定辦法：認(rèn)為合適而使用反射波法檢驗測定樁身水泥的完整性，推斷欠缺類型及位置。
　　6.依據(jù)檢驗測定***后結(jié)果，樁身完整性分為 a、b、c、d 四類標(biāo)準(zhǔn)。 本工程 a 類樁 87 根、b 類樁 13 根，無 c、d 類樁。
　　7. 徹底整理樁間土和樁頭：
　　（1）檢驗測定符合標(biāo)準(zhǔn)后，人工掃除凈盡預(yù)留的 300mm 厚土層;
　　（2）認(rèn)為合適而使用鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至預(yù)設(shè)標(biāo)高。
　　（3）鑿樁頭時，鋼釬水準(zhǔn)安放，嚴(yán)禁豎向劈鑿樁頭，以防毀傷樁身品質(zhì)。
　　（4）斜面（集水坑等坡面）按實際坡度剔掉預(yù)留樁頭。
　　（5）鑿除樁頭后，趁早清運平整到位，保障場地平整度偏差≤±1.5mm。
　　8. 砂石褥墊層動工：
　　（1） 四方里驗槽符合標(biāo)準(zhǔn)后， 鋪修 150 厚砂石褥墊層， 砂石配比為砂子:碎石=1:2 （大小比） 。
　　（2）褥墊層鋪修范圍為：底板墊層外邊緣外擴 100mm。
　　（3）先虛鋪配好的砂石料約 170mm，用平板振搗器振實 2～3 遍，振實后厚度為 150mm。 四、品質(zhì)扼制 1. 材料嘗試： 士敏土：以同一士敏土廠、同品牌、同強度等級、同以出場編號，每≤200t 為一驗收批； 砂子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t 為一驗收批； 石子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每≤600t 為一驗收批； 粉煤灰：以蟬聯(lián)供應(yīng)相同樣級的≤200t 為一驗收批； 水泥：每一辦公臺班、每≤100m3，為一驗收批，抽樣不能少于一組（三塊） ；其 中見證嘗試數(shù)目不能少于 30百分之百。 坍落度檢驗測定：每辦公臺班不的少于兩次，并作好記錄。 依照規(guī)范（gb50204-92） 要求施行水泥強度計數(shù)核定。
　　2. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 在動工過程中，設(shè)專人對孔徑、孔深、樁（孔）鉛直度、樁位偏差、原材料配比、 提高速度、成樁長度及樁徑等參變量施行查緝，并填寫 cfg 樁動工品質(zhì)查緝記錄表；保障各 項指標(biāo)均合乎預(yù)設(shè)和規(guī)范要求。 準(zhǔn)許偏差項目： 樁鉛直度誤差：≤樁長的 1百分之百； 樁徑誤差：≤10mm； 樁位偏差：≤1/2 樁徑。